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LED节能灯一进一退照明企业开启绿色革命

时间:2019-08-15 19:58:24 来源:互联网 阅读:0次

  继白炽灯逐步淘汰路线图颁布之后,对节能灯的工艺约束业逐步收紧。

  近日,工信部、科技部、环保部联合发布的《中国逐步降低含汞量路线图》提出今年年底前,淘汰紧凑型荧光灯液汞生产工艺,2014年年底前,力争全面淘汰液汞生产工艺。到2015年,单只荧光灯汞含量达削减80%的目标。

  几乎与此同时,国家发改委等六部委也出台了《半导体节能产业规划》,提出2015年功能性照明产品市场占有率达20%以上,产业产值达1800亿元。

  一进一退,加强约束与加大推广之间,照明产品可望加速以LED为代表的绿色变革。为迎合《路线图》的要求,广东约七成照明企业需要进行荧光灯工艺调整或改造,不少企业均流露出今后将主打或加大LED推广的意向。

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  全球汞公约倒逼荧光灯低汞化

  相对比传统白炽灯而言,紧凑型荧光灯(俗称节能灯)以其节能低耗,一直是我国推广绿色照明的主打产品。不过由于其回收渠道、处理能力缺乏,当中的汞污染隐患也被专家与环保人士广为诟病。

  今年初,包括中国在内的全球140多个国家经过4年多时间谈判,终于达成《水俣汞防治公约》,将在全球范围内监控和限制含汞产品的生产和贸易。这个具有法律约束力的全球汞文书出台,对作为汞生产和排放大国的中国来说,其污染防治无疑将面临着巨大挑战。一直鲜有约束的废弃节能灯汞污染隐患,也面临从产业源头整肃的变革。

  根据《中国逐步降低荧光灯含汞量路线图》,我国荧光灯削减汞要分两步走:首先要淘汰液汞工艺,到今年年底前,淘汰紧凑型荧光灯液汞生产工艺,2014年年底前,力争全面淘汰液汞生产工艺。

  其次是对国内生产的、功率不超过60瓦的普通照明用荧光灯,分3阶段逐步降低其汞含量,力争实现50%以上的产品含汞量不超过同阶段目标值。目标是到2014年底,通过淘汰液汞工艺,生产过程中汞排放量比2010年减少一半;到2015年,单只荧光灯产品平均含汞量比2010年减少约80%,一半以上的荧光灯含汞量低于1毫克。

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  我国汞限值比欧美严格 目前仅11%达微汞水平

  统计显示,我国是荧光灯生产出口大国。2011年,产量约为70亿只,其中,紧凑型荧光灯(俗称节能灯)约47亿只,占全球产量的八成以上,年出口28亿只。按照我国2008年发布的行业标准《照明电器产品中有毒有害物质的限量要求》,紧凑型荧光灯含汞量不超过5毫克,直管型的则不超过10毫克。每年荧光灯行业消耗大量汞元素。而1毫克的汞渗入地下,会大约污染360吨的水以及周围土壤。

  有课题曾经做过估算,一个荧光灯管要实现安全回收,成本是17元。这显然是不可持续的。 从源头上降低汞含量,避免先污染后治理的老路。

  作为荧光灯产品的目标市场,欧美等发达经济体已经提出降低荧光灯含汞量的要求。欧盟2010年发布指令规定,从2013年起紧凑型荧光灯(功率小于30瓦)含汞量不得超过2.5毫克,美国相关行业标准中则对小于25瓦的紧凑型荧光灯提出了不大于4毫克的要求。

  相对比而言,《路线图》要求今年底30瓦或以下含汞量低于1.5毫克,30瓦以上要低于2.5毫克。2014年底,上述限值收缩到1及1.5毫克,到2015年底,更进一步收缩到0.8及1毫克。也就是说,国家节能灯含汞量的要求,比目前欧美的标准都要严格得多。

  目前,我国已研发成功含汞量不超过0.5毫克的小功率紧凑型荧光灯;含汞量不超过1.5毫克的紧凑型荧光灯增长迅速,已占总产量的30%左右。

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